Lavadora caliente de escamas de PET: la clave para la pureza de calidad alimentaria
A través del lavado químico y a alta temperatura, nuestro sistema de lavado en caliente elimina eficazmente pegamentos, aceites y tintas de impresión rebeldes de las hojuelas de PET, elevando su material reciclado a los estándares de alta pureza necesarios para las aplicaciones de botella a botella.
Mejore la calidad de sus escamas¿Por qué elegir la tecnología de lavado en caliente?
Eliminación completa del adhesivo
El agua caliente (normalmente entre 80 y 90 °C) suaviza y disuelve los pegamentos de etiquetas más resistentes, un efecto incomparable con el lavado en frío, eliminando así los problemas de color amarillento en el producto final desde su origen.
Eliminación eficiente de aceite y grasa
Combinado con productos químicos alcalinos (como la soda cáustica), el lavado en caliente saponifica los contaminantes grasosos, eliminándolos por completo de la superficie de las escamas para garantizar el más alto nivel de limpieza.
Lograr estándares de calidad alimentaria
Las hojuelas de PET limpiadas en profundidad cuentan con una pureza extremadamente alta con una caída intravenosa mínima, lo que cumple con los requisitos para aplicaciones de alta gama, como la producción de pellets, láminas o filamentos de rPET de calidad alimentaria.
Aumentar el valor del producto final
Las materias primas de mayor calidad significan que puede acceder a mercados más lucrativos y de alto nivel, lo que mejora significativamente la rentabilidad general de su negocio de reciclaje.
Flujo de trabajo de lavado en caliente
1. Entrada de escamas sucias
Las hojuelas de PET, después de la trituración inicial y el lavado en frío, se introducen en el tanque de lavado en caliente.
2. Lavado químico a alta temperatura
Dentro del tanque, las escamas se mezclan con agua caliente y productos químicos dosificados con precisión, y se someten a un intenso lavado por friccion mediante paletas mezcladoras.
3. Enjuague y Separacion
Los copos lavados pasan a una etapa de enjuague para eliminar los químicos residuales y los contaminantes disueltos.
4. Salida de escamas limpias
El resultado final son hojuelas de PET limpias, sin olores y de alta pureza, listas para secar y procesar.
Diseños clave de ingeniería
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Construcción de acero inoxidable SUS304 El cuerpo del tanque y todas las piezas humedas están fabricados de acero inoxidable 304 resistente a la corrosión, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en entornos químicos y de alta temperatura.
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Sistema eficiente de calentamiento a vapor Equipado con una camisa o serpentines de vapor internos para calentar agua de manera rápida y uniforme a la temperatura establecida, controlado con precisión por un sistema PLC.
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Palas de friccion y mezcla de alta intensidad Las paletas especialmente diseñadas garantizan una mezcla completa de las escamas y al mismo tiempo generan una fuerte friccion mecánica para eliminar los contaminantes de la superficie.
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Sistema automático de dosificación de productos químicos Agrega de forma automática y precisa productos químicos como soda cáustica y detergentes al tanque según la configuración del PLC, lo que garantiza resultados de limpieza consistentes y estables.
Especificaciones tecnicas
| Característica | Detalles |
|---|---|
| Potencia del motor del mezclador | 7,5 KW/11 KW/15 KW |
| Diámetro del tambor | 1500 mm/1800 mm/2000 mm |
| Material | Acero inoxidable SUS304 |
| Velocidad de la válvula rotativa | 50 RPM |
| Certificación | CE (Opcional) |
| Personalización | Disponible bajo petición |
Exhibición de resultados y aplicaciones
Observa el sistema de lavado en caliente en acción
Áreas de aplicación clave
Industria de Fibras Recicladas
Producir fibra cortada o filamento de poliéster reciclado de alta calidad para textiles, alfombras y telas no tejidas, que exigen una pureza de materia prima extremadamente alta.
Extrusión de láminas de rPET
Fabricación de láminas de rPET transparente para envases termoformados (como contenedores de frutas, bandejas). El lavado en caliente previene eficazmente los «ojos de pez» y las manchas negras en las sábanas.
Reciclaje botella a botella
Como paso crítico en la producción de gránulos de rPET de calidad para contacto con alimentos, el lavado en caliente garantiza que la materia prima cumpla con los estrictos estándares de seguridad de organismos como la FDA/EFSA.
Obtenga una solucion tecnica y una cotizacion
Sus tipos de contaminantes y objetivos de pureza determinan la solucion de lavado en caliente óptima. Envíe sus requisitos y nuestros expertos adaptarán una configuración del sistema para usted y le proporcionarán una propuesta tecnica detallada y un presupuesto.
(Su formulario de contacto se mostrará aquí)
Preguntas frecuentes
¿Qué productos químicos se necesitan para el proceso de lavado en caliente y en qué concentración?
Normalmente se utilizan hidróxido de sodio (sosa cáustica) y un tensioactivo (detergente). Una concentración común es una solucion de soda cáustica al 1-2%. Le ayudaremos a determinar la fórmula y concentración óptimas para usted durante la puesta en servicio, según el nivel de contaminación de su material.
¿Cuál es el consumo de energía del sistema de lavado en caliente?
El consumo de energía proviene principalmente del calentamiento del agua hasta su temperatura de funcionamiento. Nuestros sistemas están completamente cerrados y aislados para minimizar la pérdida de calor. Además, muchas plantas utilizan el vapor residual de las calderas, lo que reduce significativamente los costos operativos.
¿Es necesario el lavado en caliente para todas las líneas de reciclaje de PET?
No necesariamente. Si su producto objetivo tiene requisitos de baja pureza (por ejemplo, producir flejes o relleno de fibra), o si su materia prima está muy limpia, el lavado en frío puede ser suficiente. Sin embargo, si su objetivo es producir productos rPET de alto valor, como fibra o envases aptos para alimentos, el lavado en caliente es un paso esencial.
¿Cómo se tratan las aguas residuales?
El agua residual del lavado en caliente es alcalina y contiene contaminantes disueltos. Debe tratarse mediante un proceso de neutralización y un sistema de tratamiento de aguas residuales posterior (por ejemplo, DAF, sedimentación) antes de poder descargarse o reciclarse. Podemos proporcionar recomendaciones para una solucion adecuada de tratamiento de aguas residuales.